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對尼龍進行改性操作需要知道哪些要點

發布時間:2022-06-16 點擊量:144
  改性是當前諸多塑料從原料變成實際制品之間,不可少的一步。改性技術讓塑料有了更多應用的可能,改性尼龍更是如此。
  改性尼龍注塑要點
 ?、?模具溫度設定
  模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響, 模溫的范圍宜在80-120℃。
  選擇高模溫
  結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時,也需要采用較高的模溫,需對模具進行一定的加溫控制。
  選擇低模溫
  結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好或對柔韌性要求較高的制品。
  如果 壁厚大于3mm,建議使用20-40℃ 的低溫模具。對于 玻璃纖維增強尼龍材料,模具溫度應大于80℃。
 ?、?料筒溫度設
  一般情況下, PA6的料筒溫度至低為220℃,PA66 為250℃。
  料溫過低,材料不能完全熔融,其包含的硬質粒子或纖維可能損傷模具及螺桿, 料溫過高易使制件出現色變、質脆及銀絲等。
  注塑時選擇的料筒溫度應綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設備、制品的形狀因素等。
  由于尼龍的熱穩定性較差, 所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發黃,同時由于尼龍的熔體流動性較好,所以可采用較快的注射速度。
 ?、?玻纖含量與收縮率的關系
  在尼龍注塑成型過程中,降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率,但顯著的方法是加入玻纖。
  例如 PA66收縮率在1.5-2%之間,PA6的收縮率為1%-1.5%,在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。
  玻纖加入量越多,尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果,玻纖含量一般在30%左右時效果相對較好。
 ?、?澆口和排氣
  澆口孔徑不要小于0.5*t (t為塑件厚度),用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
  尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右, 所以排氣孔槽尺寸應控制在0.025mm以下。
 ?、?其它注意事項
  再生料
  再生料的使用最好不超過三次,以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,再生料添加量應控制在25%以下,過多會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合必須進行干燥。
  脫模劑
  使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用 硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
  噴嘴溫度
  開機時應首先開啟噴嘴溫度,然后再給料筒加溫。 當噴嘴阻塞時,切忌面對噴孔,以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放,發生危險。在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,因殘存料而發生扭斷螺桿現象。
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